1. Resistencia a la corrosión: Micropulverizadores Se utilizan generalmente para pulverización y atomización de líquidos y pueden estar expuestos a diversos productos químicos, calidad del agua y sustancias corrosivas en condiciones ambientales. Por tanto, la resistencia a la corrosión del material es una característica crucial. Los materiales comunes resistentes a la corrosión incluyen acero inoxidable (como el acero inoxidable 316), aleaciones especiales (como las aleaciones de titanio) y ciertos plásticos de alto rendimiento (como el politetrafluoroetileno PTFE). Estos materiales pueden resistir eficazmente la corrosión, prolongar la vida útil del micropulverizador y mantener su rendimiento estable.

2. Resistencia al desgaste y durabilidad: Las boquillas y boquillas del micropulverizador son piezas que entran en contacto directo con líquidos y gases, por lo que deben tener una buena resistencia al desgaste y una larga vida útil. La selección de materiales con excelente resistencia al desgaste puede reducir el desgaste y la frecuencia de reemplazo de las boquillas y mejorar la confiabilidad y estabilidad del micropulverizador. Los materiales resistentes al desgaste más utilizados incluyen carburo cementado, cerámica y materiales de revestimiento especiales.

3. Estabilidad térmica: en entornos de pulverización de alta temperatura o alta presión, los materiales del micropulverizador deben poder mantener una buena estabilidad térmica para garantizar que no se produzcan deformaciones ni degradación del rendimiento debido a los cambios de temperatura. La selección de materiales con buena conductividad térmica y estabilidad, como plásticos resistentes a altas temperaturas (como la polieteretercetona PEEK) y aleaciones de alta temperatura (como las aleaciones de aluminio), puede hacer frente eficazmente a los complejos requisitos del entorno de trabajo.

4. Compatibilidad de fluidos: diferentes fluidos o productos químicos tienen diferentes requisitos de compatibilidad para los materiales. Seleccionar materiales que sean compatibles con el líquido a pulverizar es un factor clave para garantizar el funcionamiento estable y una vida útil prolongada del micropulverizador. Por ejemplo, algunos químicos específicos pueden ser corrosivos o solubles para ciertos materiales, por lo que es necesario seleccionar materiales compatibles que hayan sido probados y certificados.

5. Procesabilidad y costo: el rendimiento del procesamiento y el costo de los materiales afectan directamente el costo de fabricación y la eficiencia de producción de los microaspersores. Seleccionar materiales que sean fáciles de procesar, de costo moderado y que puedan cumplir con los requisitos de rendimiento puede ayudar a los fabricantes a reducir los costos de fabricación y mejorar la eficiencia de la producción. La selección razonable de materiales también puede reducir la tasa de desechos y el tiempo de procesamiento, optimizando así el proceso de producción.

6. Respetuoso con el medio ambiente: Con el aumento de la conciencia medioambiental, la selección de materiales de los microaspersores también debe considerar su respeto al medio ambiente. La selección de materiales reciclables o de bajo impacto ambiental ayuda a reducir el consumo de recursos y las emisiones de desechos, y cumple con los requisitos de la protección ambiental moderna.