¿Por qué la loción de tornillo de plástico es la primera opción para el envasado cosmético?

En los últimos años, Bombas de loción de tornillo de plástico han surgido en el campo del envasado cosmético, reemplazando gradualmente los cabezales tradicionales de metal o bomba de vidrio y convirtiéndose en un componente central para el que las marcas masivas y las líneas de productos de alta gama están compitiendo para adoptar. Detrás de esta tendencia está el resultado integral de la co-evolución de la ciencia material, la demanda del consumidor y el diseño industrial. Desde el toque de las yemas de los dedos de los consumidores al desenroscar la tapa de la botella hasta el cálculo preciso de los costos de la cadena de suministro por parte de los propietarios de la marca, las bombas de loción de tornillo de plástico han remodelado silenciosamente la lógica de envasado de toda la industria con su estructura aparentemente simple.

Las características livianas de los materiales plásticos son su primera tarjeta Trump para conquistar el mercado. En comparación con las cabezas de la bomba de metal, el peso de los materiales de polipropileno (PP) o polietileno (PE) a menudo se puede reducir en un 60%-70%, lo que significa que la carga del transporte se reduce significativamente para productos como protector solar y crema para manos que deben volver a apelarse con frecuencia. Cuando los consumidores colocaron 30 ml de esencia en sus bolsas de cercanías, la combinación de cabezas de bomba de plástico y cuerpos de botellas de vidrio es de aproximadamente 15 gramos más liviano que el empaque totalmente metálico, esta sutil diferencia, cuando se amplía en el enlace logístico de comercio electrónico, puede reducir las emisiones de carbono de transporte de un solo lote de productos en 2%-3%. Las marcas globales valoran particularmente esta "economía de peso". Un grupo de belleza internacional reveló una vez los datos de que después de cambiar completamente a cabezales de bombas de plástico, sus costos logísticos anuales en la región de Asia-Pacífico ahorraron más de 1.2 millones de dólares estadounidenses.

El control de costos siempre ha sido el código subyacente del mundo de los negocios. La producción de cabezas de bomba de plástico se basa en tecnología de moldeo por inyección madura. Un conjunto de moldes puede completar la transformación de materias primas granulares a componentes moldeados en 45 segundos, y la salida diaria promedio supera fácilmente 10,000 piezas. En comparación con los cabezales de la bomba de metal que necesitan pasar por múltiples procesos, como estampado, soldadura y electroplatación, el costo de producción de las piezas de plástico puede comprimirse en más del 40%. Esta ventaja de costos se ha vuelto cada vez más prominente en la crisis de la cadena de suministro causada por la nueva epidemia de corona: cuando el precio de las aleaciones de aluminio se disparó debido a obstrucciones de transporte internacional, las materias primas plásticas aún mantenían un patrón de suministro regional estable. El fundador de una nueva marca nacional admitió que después de usar cabezales de bomba de tornillo de plástico, el costo de empaque de su esencia popular cayó del 22% al 13%, renunciando directamente al espacio de ganancias para apoyar la guerra de precios en la era de la transmisión en vivo.

La estabilidad química es la batalla clave para los cabezales de bombas de plástico para derrotar a los oponentes de metal en el laboratorio. Los formuladores cosméticos han encontrado que los sueros que contienen ingredientes activos como el retinol y el ácido salicílico producirán reacciones de oxidación de trazas cuando se encuentren en contacto con la pared interna de la cabeza de la bomba de metal durante mucho tiempo, lo que resulta en la inactivación de los ingredientes activos. Los materiales PP de grado alimenticio no solo tienen una excelente resistencia a la corrosión a las sustancias ácidas y alcalinas, sino que también la compacidad de su estructura molecular puede bloquear la penetración de oxígeno. Una prueba comparativa de laboratorio mostró que la tasa de retención de la misma esencia de VC después de almacenarse en una cabeza de bomba de plástico durante 6 meses fue 8.7% más alta que la del grupo de cabezal de la bomba de metal. Esta característica es particularmente importante en un momento en que se enfatiza la "belleza pura". La pared interna del cabezal de la bomba de plástico no requiere un tratamiento de recubrimiento adicional, lo que solo satisface la demanda de seguridad del consumidor de "disolución de metales cero".

El diseño refinado de la experiencia del usuario transforma las ventajas de la cabeza de la bomba de plástico en el valor percibido del extremo del consumidor. El equipo de ingeniería controla con precisión la cantidad de líquido descargado en una sola prensa en el rango de 0.3-1.5 ml ajustando la tensión del resorte y el diámetro del pistón. Este valor ha sido probado por una gran cantidad de pruebas para satisfacer las necesidades de uso único y evitar los desechos causados ​​por el uso excesivo. En términos de seguridad del transporte, el innovador sistema de bloqueo doble se está convirtiendo en el estándar de la industria: la combinación de la cubierta exterior giratoria y el dispositivo de auto -bloqueo del cabezal de empuje permite al producto mantener cero fugas después de experimentar los cambios de presión durante el transporte de aire. La "bomba de preservación del vacío" desarrollada por un grupo japonés ha llevado las características del plástico al extremo: a través de un diseño estructural especial, la botella siempre se mantiene en un estado de presión negativo para garantizar que se pueda bombear por completo hasta la última gota de loción. Este diseño ha aumentado la tasa de utilización del producto al 98%, ganando una buena reputación en un entorno de mercado donde aumentan los problemas de protección del medio ambiente.